自吸泵产品线全览
SUNFLOW 申域自吸泵广泛用于石油化工、化学工业和其他工业，输送污油、污水、酸碱等腐蚀性介质，尤其适合频繁启动和灌泵不便的场合。
自吸泵产品线全览
四款自吸泵产品一图看懂差异，快速选型
OHFS 卧式自吸泵
箱体气液分离技术，性能覆盖广，维修方便
OHVS 立式无密封自控自吸泵
副叶轮反动力密封，无机械密封，立式紧凑自控
Z 系列 / 自吸罐同步自吸
真空引流 / 自吸罐虹吸引流，共用 OHC/HBD/HBS 型谱
Q 系列隔膜泵强自吸
无需灌泵 · 7~8m 高自吸 · 全自动控制 · 重点推荐
各类型自吸泵横向对比
9 个维度全面对比，帮助选型决策
| 对比维度 | OHFS 卧式 | OHVS 无密封自控 | Z系列/自吸罐 | ★ Q系列隔膜泵强自吸 |
|---|---|---|---|---|
| 安装方式 | 卧式底脚（OHCS为中心线支撑） | 立式 | 不限 | 不限 |
| 自吸原理 | 储液室+气液分离室循环排气 | 副叶轮气液分离+电动空气控制阀 | 真空引流 / 虹吸效应 / 自吸罐 | 隔膜泵抽真空，物理排气 |
| 密封方式 | 机械密封 | 副叶轮反动力密封，无机械密封 | 机械密封 | 机械密封 |
| 启动前灌液 | 需要（首次） | 需要（首次） | 需要（首次） | 无需灌泵 |
| 自吸高度 | 4~5m（常规） | 4~5m | 取决于真空装置/罐容积 | 7~8m |
| 自吸时间 | 1~3min（取决于管路） | 几十秒至数分钟 | 较快 / 立刻启动（罐内有液） | 几秒~数十秒 |
| 占地面积 | 适中 | 紧凑 | 最大 | 较大 |
| 型谱基础 | OHFC 型谱 | OHVS 型谱 | OHC / HBD / HBS | OHC / HBD / HBS |
| 入口口径限制 | ≤DN300 | ≤DN300 | ≤DN200 | 无特殊限制 |
占地面积分级：紧凑 → 适中 → 较大 → 最大
OHFS 卧式自吸泵
箱体气液分离技术，性能覆盖广，维修方便
产品概述
OHFS 系列卧式自吸泵采用箱体式储液腔+气液分离室结构，使用 OHFC 型谱，入口口径≤DN300。性能覆盖范围广，维修方便，是替代液下泵的选择。另有 OHCS 变体为中心线支撑方式。
结构特点
工作原理
叶轮旋转将液体送入压出室，进口产生负压吸入气体，气液混合后排入分离室，气体从分离室顶部排出，液体经回流孔回流，循环往复直至气体排净，泵进入正常输液状态。
技术参数
| 参数 | 范围 |
|---|---|
| 口径 | DN25 ~ DN400 |
| 扬程 | 最高 160 m |
| 流量 | 0 ~ 2000 m³/h |
| 转速 | 2980 / 1480 / 980 rpm（2/4/6级） |
| 温度 | 0°C ~ 60°C（自吸工况） |
| 压力等级 | ≤ 2.5 MPa |
| 材质 | 碳钢、奥氏体不锈钢、双相钢、钛及钛合金、哈氏合金 |
规格覆盖
| 规格 | 吸入口径 | 排出口径 | 流量范围(m³/h) | 扬程范围(m) |
|---|---|---|---|---|
| 1.2 | DN50 | DN32 | 5 ~ 20 | 2 ~ 50 |
| 1.5 | DN65 | DN40 | 5 ~ 50 | 3 ~ 136 |
| 2 | DN80 | DN50 | 5 ~ 70 | 2 ~ 134 |
| 2.5 | DN100 | DN65 | 15 ~ 115 | 3 ~ 128 |
| 3 | DN125 | DN80 | 40 ~ 170 | 4 ~ 131 |
| 4 | DN125 | DN100 | 15 ~ 273 | 2 ~ 256 |
| 5 | DN150 | DN125 | 85 ~ 176 | 10 ~ 79 |
| 6 | DN200 | DN150 | 165 ~ 361 | 9 ~ 78 |
| 8 | DN250 | DN200 | 280 ~ 609 | 4 ~ 70 |
| 10 | DN300 | DN250 | 450 ~ 1016 | 6 ~ 78 |
| 12 | DN350 | DN300 | 713 ~ 1470 | 8 ~ 66 |
优缺点
优点
- ✓性能覆盖范围广
- ✓结构成熟，维修方便
- ✓是替代液下泵的最佳选择
- ✓效率比同类产品高 5%~8%
注意事项 / 局限
- !卧式安装占地面积较大
- !首次启动需灌液
- !自吸时间受管路长度影响较大
应用领域
OHVS 立式无密封自控自吸泵
副叶轮反动力密封，无机械密封，立式紧凑自控
产品概述
OHVS 系列立式无密封自控自吸泵采用副叶轮反动力密封，无机械密封。配备 DKF 型电动空气控制阀实现自动启停，立式安装占地面积小，停机自动保液，下次启动无需灌液。
结构特点
工作原理
启动时电机通电 + 电磁阀得电关闭进气口，泵体开始运转；叶轮搅动气液混合，在气液分离室内分离气体；气体排净后进入纯液输送，副叶轮液封正常工作；停机时电磁阀失电打开进气口，破虹吸保液，等待下次启动。
启动：电机通电 + 电磁阀得电关闭进气口，泵体开始运转
自吸：叶轮搅动气液混合，在气液分离室内分离气体
运行：纯液输送，副叶轮液封，进入正常工作状态
停机：电磁阀失电打开进气口 → 破虹吸保液，等待下次启动
技术参数
| 参数 | 范围 |
|---|---|
| 口径 | DN32 ~ DN450 |
| 扬程 | 5 ~ 82 m |
| 流量 | 3.5 ~ 2890 m³/h |
| 转速 | 1450 / 2900 rpm |
| 温度 | 0°C ~ 60°C（自吸工况） |
| 压力等级 | ≤ 1.6 MPa |
| 材质 | 碳钢、不锈钢、耐腐蚀合金 |
规格覆盖
| 规格 | 吸入口径 | 排出口径 | 流量范围(m³/h) | 扬程范围(m) |
|---|---|---|---|---|
| 32 | DN32 | - | 4.5 ~ 9 | 8 ~ 13 |
| 40 | DN40 | - | 5 ~ 14 | 8 ~ 25 |
| 50 | DN50 | - | 3.5 ~ 15 | 6 ~ 82 |
| 65 | DN65 | - | 7 ~ 30 | 9 ~ 58 |
| 80 | DN80 | - | 25 ~ 80 | 9.5 ~ 62 |
| 100 | DN100 | - | 65 ~ 120 | 15 ~ 52 |
| 125 | DN125 | - | 80 ~ 210 | 15.5 ~ 62 |
| 150 | DN150 | - | 120 ~ 240 | 22.5 ~ 28 |
| 200 | DN200 | - | 170 ~ 500 | 21 ~ 38 |
| 250 | DN250 | - | 290 ~ 720 | 8 ~ 57.5 |
| 300 | DN300 | - | 400 ~ 1050 | 8.5 ~ 48 |
| 350 | DN350 | - | 306 ~ 1320 | 20 ~ 57.5 |
| 400 | DN400 | - | 750 ~ 1350 | 12 ~ 40 |
| 450 | DN450 | - | 900 ~ 2890 | 5 ~ 35 |
优缺点
优点
- ✓立式紧凑，占地面积小
- ✓自控功能无需额外控制信号
- ✓节省基础投资和维修费用
- ✓管路连接简单
- ✓停机自动保液，下次启动无需灌液
注意事项 / 局限
- !电磁阀故障（堵死）时虹吸无法破坏，无法实现自吸
- !自吸高度受限（通常 4~5 m）
- !效率低于普通离心泵（实测 15%~35%）
- !DKF 阀口径需与泵匹配（DN25/DN32/DN48 三档）
应用领域
Z 系列 / 自吸罐同步自吸
真空引流 / 自吸罐虹吸引流，共用 OHC/HBD/HBS 型谱
产品概述
Z 系列虹吸自吸与自吸罐同步自吸本质为同一方案——通过加装自吸罐将普通离心泵变为自吸泵。共用 OHC/HBD/HBS 型谱，入口≤DN200，利用真空引流/自吸罐实现自吸，可立刻启动同步排出。
结构特点
工作原理
首次加液后启动泵，泵抽取罐内液体使罐内液位下降，罐内产生真空，在大气压作用下液体被压入罐内，泵正常运转。停机后罐中液位回落至最大液位，保留下次启泵条件。泵出口管路长度应满足吸入口长度的 3 倍，以保证足够液体回流到自吸罐。
技术参数
| 参数 | 范围 |
|---|---|
| 口径 | DN25 ~ DN200（入口受限） |
| 扬程 | 依主泵型谱（最高 1600 m，HBS） |
| 流量 | 依主泵型谱（最高约 1200 m³/h，HBD） |
| 转速 | 依主泵 |
| 温度 | 自吸工况 0~60°C；输送温度依主泵 |
| 压力等级 | 依主泵 |
| 材质 | 依主泵材质（碳钢/不锈钢/合金等） |
主泵型谱
Z系列共用以下型谱，入口≤DN200。
| 型谱 | 类型 | 口径 | 流量 | 扬程 | 工作压力 | 工作温度 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| OHC（OH2） | 单级悬臂泵 | DN25 ~ DN200 | ≤ ~800 m³/h | ≤ 300 m | ≤ 10.0 MPa | -80 ~ +450 ℃ |
| HBD（BB1） | 单级双吸·水平中开 | DN125 ~ DN200 | ≤ ~1,200 m³/h | ≤ 180 m | 0.4 ~ 6.4 MPa | -20 ~ +160 ℃ |
| HBS（BB4） | 节段式多级 | DN40 ~ DN200 | 5 ~ 300 m³/h | ≤ 1,600 m | 出口 ≤ 20 MPa | -80 ~ +210 ℃ |
优缺点
优点
- ✓立刻启动，同步排出
- ✓可将任意离心泵变为自吸泵
- ✓结构简单，原理可靠
- ✓可选液位开关实现抽空保护
注意事项 / 局限
- !需额外罐体，增加系统体积和成本
- !出口管路长度有严格要求（≥吸入管长×3）
- !罐容积需匹配泵的流量需求
- !首次启动必须向罐加液到最大液位
- !入口口径≤DN200 限制
应用领域
Q 系列隔膜泵强自吸
无需灌泵 · 7~8m 高自吸 · 全自动控制 · 重点推荐
产品概述
Q 系列隔膜泵强自吸装置是在普通离心泵基础上增设的真空辅助自吸系统，由隔膜泵、控制柜、浮球液位开关、电磁阀协同工作，使离心泵在无需灌泵的情况下直接运转。离心泵可执行 API 610 标准，不受离心泵结构形式限制。
结构特点
工作原理
启动控制柜后，浮球液位开关检测到管路无液位，自动启动强自吸泵并打开电磁阀。隔膜泵将吸入管路内的空气彻底抽出，管路真空度升高，源池液体被压入管路。液位到达预设位置后，浮球开关触发信号，系统自动切换：停止强自吸泵、关闭电磁阀、启动主泵，进入正常运转状态。
启动控制柜 → 系统上电就绪
浮球液位开关检测 → 管路无液位 → 自动启动强自吸泵 + 打开电磁阀
隔膜泵抽气 → 吸入管路空气彻底抽出 → 真空度升高 → 源池液体压入管路
液位到达预设位置 → 浮球开关触发
自动切换 → 停止强自吸泵 + 关闭电磁阀 + 启动主泵
主泵正常运转 → 电磁阀关闭阻止水分进入隔膜泵 → 液位保护
技术参数
| 参数 | 范围 |
|---|---|
| 口径 | 不限（配套主泵口径 DN25 ~ DN1000+） |
| 扬程 | 依主泵型谱（最高 1600 m） |
| 流量 | 依主泵型谱（最高 10,000 m³/h） |
| 转速 | 依主泵 |
| 温度 | 依主泵材质 |
| 压力等级 | 依主泵；系统背压 ≤ 0.1 MPa |
| 材质 | 依主泵材质 |
主泵型谱
Q系列隔膜泵强自吸可配套以下型谱的离心泵作为主泵，自吸能力由隔膜泵真空辅助提供，水力性能取决于所选主泵型谱。
| 型谱 | 类型 | 口径 | 流量 | 扬程 | 工作压力 | 工作温度 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| OHC（OH2） | 单级悬臂泵 | DN25 ~ DN400 | ≤ 2,600 m³/h | ≤ 300 m | ≤ 10.0 MPa | -80 ~ +450 ℃ |
| HBD（BB1） | 单级双吸·水平中开·两端支撑 | DN125 ~ DN1000 | ≤ 10,000 m³/h | ≤ 180 m | 0.4 ~ 6.4 MPa | -20 ~ +160 ℃ |
| HBS（BB4） | 节段式多级·两端支撑 | DN40 ~ DN400 | 5 ~ 900 m³/h | ≤ 1,600 m | 出口 ≤ 20 MPa | -80 ~ +210 ℃ |
优缺点
优点
- ✓无需灌泵：启动前完全不需要人工灌液，彻底消除人为失误风险
- ✓自吸高度大：达 7~8m，远高于普通自吸泵的 4~5m
- ✓自吸速度极快：最短可达几秒
- ✓智能自动控制：全自动启停切换，无人值守
- ✓液位保护：液位开关实时监测，防止水进入隔膜泵
- ✓不影响主泵性能：仅启动阶段工作，主泵可执行 API 610 标准
- ✓撬装集成：同一底座撬装单元，整体运输安装
- ✓适配范围广：不受离心泵结构形式限制
- ✓适用行业广泛：石化、陶瓷、冶金、环保、废水等
- ✓维护简单：隔膜泵结构简单，控制柜标准电气元件
- ✓无泄漏风险：隔膜泵无轴封、无动密封
注意事项 / 局限
- !需额外隔膜泵+控制柜+管路，初始投资较高
- !系统背压严禁超过 0.1 MPa
- !DN200 及以上需选用加大型配置
- !吸入管路密封要求高，漏气会影响自吸